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특정 목적에 맞는 동축 케이블을 선택하는 주요 기술 기반은 전기적 특성, 기계적 특성 및 환경적 특성입니다.일부 환경에서는 화재 성능도 중요합니다.이러한 모든 특성은 사용된 케이블 구조와 재료에 따라 달라집니다.
케이블의 가장 중요한 전기적 특성은 낮은 감쇠, 균일한 임피던스, 높은 반사 손실이며, 누설 케이블의 핵심은 최적의 결합 손실입니다.가장 중요한 기계적 특성은 굴곡 특성(특히 저온에서), 인장 강도, 압축 강도 및 내마모성입니다.또한 케이블은 운송, 보관, 설치 및 사용 중에 환경적 스트레스를 견딜 수 있어야 합니다.이러한 힘은 기후에 의해 유발될 수도 있고 화학적 또는 생태학적 반응의 결과일 수도 있습니다.화재 안전 요구 사항이 높은 장소에 케이블을 설치하는 경우 화재 성능도 매우 중요하며, 그 중 가장 중요한 세 가지 요소는 점화 지연, 연기 밀도 및 할로겐 가스 방출입니다.

케이블의 주요 기능은 신호를 전송하는 것이므로 케이블의 구조와 재질이 케이블 수명 전체에 걸쳐 우수한 전송 특성을 제공하는 것이 중요합니다. 이에 대해서는 아래에서 자세히 설명합니다.
1. 내부 도체
구리는 내부 도체의 주요 재료이며 다음과 같은 형태일 수 있습니다: 연동선, 연동관, 구리 코팅 알루미늄선.일반적으로 작은 케이블의 내부 도체는 구리선 또는 구리 피복 알루미늄 와이어인 반면, 큰 케이블은 케이블 무게와 비용을 줄이기 위해 구리 튜브를 사용합니다.대형 케이블 외부 도체를 스트라이프 처리하여 충분한 굽힘 성능을 얻을 수 있습니다.
감쇠는 주로 내부 도체의 저항 손실에 의해 발생하므로 내부 도체는 신호 전송에 큰 영향을 미칩니다.전도성, 특히 표면 전도성은 가능한 높아야 하며 일반적인 요구 사항은 58MS/m(+20℃)입니다. 고주파에서는 전류가 도체 표면의 얇은 층에만 전달되기 때문에 이러한 현상이 발생합니다. 표피 효과라 하고, 현재 레이어의 유효 두께를 표피 깊이라고 합니다.표 1은 특정 주파수에서 내부 도체인 구리 튜브와 구리 피복 알루미늄 와이어의 표피 깊이 값을 보여줍니다.
내부 도체에 사용되는 구리 재료의 품질은 매우 높기 때문에 구리 재료에는 불순물이 없어야 하며 표면이 깨끗하고 매끄럽고 매끄러워야 합니다.내부 도체 직경은 작은 공차로 안정적이어야 합니다.직경이 변경되면 임피던스 균일성과 반사 손실이 감소하므로 제조 공정을 정밀하게 제어해야 합니다.

2. 외부 도체
외부 도체에는 두 가지 기본 기능이 있습니다. 첫 번째는 루프 도체의 기능이고 두 번째는 차폐 기능입니다.누출 케이블의 외부 도체도 누출 성능을 결정합니다.동축 급전 케이블과 초연성 케이블의 외부 도체는 압연 동관으로 용접됩니다.이 케이블의 외부 도체는 완전히 닫혀 있어 케이블에서 방사선이 방출되지 않습니다.
외부 도체는 일반적으로 세로 방향으로 구리 테이프로 코팅되어 있습니다.외부 전도체 층에는 세로 또는 가로 노치 또는 구멍이 있습니다.외부 도체의 홈 가공은 주름진 케이블에서 흔히 볼 수 있습니다.주름 피크는 축 방향을 따라 등거리 절단 홈에 의해 형성됩니다.절단 부분의 비율이 작고, 슬롯 간격이 전송되는 전자기파 길이보다 훨씬 작습니다.
분명히, 비누설 케이블은 다음과 같이 기계 가공하여 누설 케이블로 만들 수 있습니다. 비누설 케이블의 일반 주름 케이블의 외부 도체 파동 피크를 120도 각도로 절단하여 적합한 세트를 얻습니다. 슬롯 구조.
누출 케이블의 모양, 너비 및 슬롯 구조에 따라 성능 지수가 결정됩니다.
외부 도체의 구리 재료도 품질이 좋아야 하며 전도성이 높고 불순물이 없어야 합니다.균일한 특성 임피던스와 높은 반사 손실을 보장하려면 외부 도체 크기를 허용 오차 범위 내에서 엄격하게 제어해야 합니다.
압연동관의 외부도체를 용접하면 다음과 같은 장점이 있다.
완전밀폐방사선이 없고 습기의 침입을 방지하는 완전히 차폐된 외부 도체
링 주름으로 세로방향 방수가 가능합니다.
기계적 성질은 매우 안정적입니다.
높은 기계적 강도
뛰어난 굽힘 성능
연결이 쉽고 안정적입니다.
슈퍼 플렉서블 케이블은 깊은 나선형 주름으로 인해 굽힘 반경이 작습니다.

3, 절연 매체
Rf 동축 케이블 매체는 절연 역할만 하는 것이 아니라 최종 전송 성능은 주로 절연 후에 결정되므로 매체 재료와 구조의 선택이 매우 중요합니다.감쇠, 임피던스 및 반사 손실과 같은 모든 중요한 특성은 절연에 크게 의존합니다.
단열에 대한 가장 중요한 요구 사항은 다음과 같습니다.
낮은 비유전율 및 작은 유전 손실 작은 감쇠를 보장하는 각도 계수
구조가 일관되어 균일한 임피던스와 큰 에코 손실을 보장합니다.
긴 수명을 보장하는 안정적인 기계적 특성
방수
물리적인 고폼 단열재는 위의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.고급 압출 및 가스 주입 기술과 특수 소재를 사용하여 발포도는 80% 이상에 도달할 수 있으므로 전기적 성능은 공기 절연 케이블에 가깝습니다.가스 주입 방식은 압출기의 매체 재료에 질소를 직접 주입하는 방식으로, 물리 발포 방식이라고도 합니다.이 화학적 발포 방법과 비교하면 발포 정도는 약 50%에 불과하며 매체 손실이 더 큽니다.가스 주입 방식으로 얻은 폼 구조는 일관성이 있어 임피던스가 균일하고 에코 손실이 큽니다.
당사의 RF 케이블은 유전 손실 각도가 작고 절연재의 발포 정도가 크기 때문에 전기적 특성이 매우 좋습니다.발포 매체의 특성은 고주파수에서 더 중요합니다.고주파수에서 케이블의 매우 낮은 감쇠 성능을 결정하는 것은 바로 이 특수 발포 구조입니다.
독특한 MULTI-LAYER 단열재(INNER THIN LAYER - FOAMING 레이어 - 외부 얇은 레이어) 공압출 공정을 통해 안정적인 기계적 특성, 높은 강도, 우수한 내습성 및 기타 특성을 갖춘 균일하고 폐쇄된 폼 구조를 얻을 수 있습니다.습한 환경에서도 케이블이 여전히 우수한 전기적 성능을 유지할 수 있도록 일종의 케이블을 특별히 설계했습니다. 얇은 층의 솔리드 코어 PE가 폼 절연층 표면에 추가되었습니다.이 얇은 외부 레이어는 습기 침입을 방지하고 생산 초기부터 케이블의 전기적 성능을 보호합니다.이 디자인은 구멍이 뚫린 외부 도체가 있는 누출 케이블의 경우 특히 중요합니다.또한 절연층은 얇은 내부층으로 내부 도체를 촘촘하게 감싸주어 케이블의 기계적 안정성을 더욱 향상시킵니다.또한, 얇은 층에는 구리와의 호환성을 보장하고 케이블의 긴 서비스 수명을 보장할 수 있는 특수 안정제가 포함되어 있습니다.적절한 내부 얇은 층 재료를 선택하면 내습성, 접착성 및 안정성과 같은 만족스러운 특성을 얻을 수 있습니다.
이 다층 절연 설계(얇은 내부 층 - 폼 층 - 얇은 외부 층)는 우수한 전기적 특성과 안정적인 기계적 특성을 모두 달성하여 RF 케이블의 장기적인 서비스 수명과 신뢰성을 향상시킵니다.

4, 칼집
실외 케이블에 가장 일반적으로 사용되는 피복 재료는 검정색 선형 저밀도 폴리에틸렌으로 밀도는 LDPE와 비슷하지만 강도는 HDPE와 비슷합니다.대신 어떤 경우에는 더 나은 기계적 특성과 마찰, 화학, 습기 및 다양한 환경 조건에 대한 저항성을 제공하는 HDPE를 선호합니다.
자외선 차단 검정색 HDPE는 극도의 고온 및 극심한 자외선과 같은 기후 스트레스를 견딜 수 있습니다.케이블의 화재 안전성을 강조할 때는 연기가 적고 할로겐이 없는 난연성 재료를 사용해야 합니다.누출된 케이블의 경우 화재 확산을 줄이기 위해 외부 도체와 피복 사이에 난연성 테이프를 사용하여 케이블에 녹기 쉬운 절연층을 유지할 수 있습니다.

5, 화재 성능
누출 케이블은 일반적으로 화재 안전 요구 사항이 높은 장소에 설치됩니다.설치된 케이블의 안전성은 케이블 자체의 화재 성능 및 설치 장소와 관련이 있습니다.가연성, 연기 밀도 및 할로겐 가스 방출은 케이블 화재 성능과 관련된 세 가지 중요한 요소입니다.
난연성 덮개를 사용하고 벽을 통과할 때 방화 벨트를 사용하면 화염이 케이블을 따라 퍼지는 것을 방지할 수 있습니다.가장 낮은 가연성 테스트는 IEC332-1 표준에 따른 단일 케이블의 수직 연소 테스트입니다.모든 실내 케이블은 이 요구 사항을 충족해야 합니다.보다 엄격한 요구 사항은 IEC332-5 표준 번들 연소 테스트에 따릅니다.이 테스트에서는 케이블을 수직으로 묶음으로 연소하며 연소 길이는 지정된 값을 초과할 수 없습니다.케이블 수는 테스트 케이블 사양과 관련이 있습니다.케이블 연소 중 연기 밀도도 고려해야 합니다.연기는 가시성이 낮고 악취가 심하며 호흡곤란과 공황장애를 일으키기 쉬우므로 구조 및 소방작업에 어려움을 가져온다.연소 케이블의 연기 밀도는 IEC 1034-1 및 IEC 1034-2의 빛 투과 강도에 따라 테스트되었으며, 저연 케이블의 일반적인 빛 투과율 값은 60% 이상입니다.
PVC는 IEC 332-1 및 IEC 332-3의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.실내 케이블의 일반적이고 전통적인 외장재이지만 화재 안전을 고려하면 이상적이지 않으며 쉽게 사망할 수 있습니다.특정 고온으로 가열하면 PVC가 분해되어 할로겐산을 생성합니다.PVC 피복 케이블을 태우면 PVC 1kg에서 물을 포함한 농도 30%의 할로겐산 1kg이 생성됩니다.PVC의 부식성 및 독성 특성으로 인해 최근 몇 년간 무할로겐 케이블에 대한 수요가 크게 증가했습니다.할로겐의 양은 IEC 754-1 표준에 따라 측정됩니다.연소 중 모든 물질에서 방출되는 할로겐산의 양이 5mg/g을 초과하지 않으면 케이블에 할로겐이 없는 것으로 간주됩니다.
무할로겐 난연제(HFFR) 케이블 외피 재료는 일반적으로 수산화알루미늄과 같은 미네랄 충전재가 포함된 폴리올레핀 화합물입니다.이 충전재는 화재 시 분해되어 산화알루미늄과 수증기를 생성하여 화재 확산을 효과적으로 막습니다.필러와 폴리머 매트릭스의 연소 생성물은 무독성이고 할로겐이 없으며 연기가 적습니다.
케이블 설치 중 화재 안전에는 다음 측면이 포함됩니다.
케이블 접근 끝부분에서는 실외 케이블을 화재 방지 케이블에 연결해야 합니다.
화재 위험이 있는 실내 및 구역에는 설치를 피하십시오.
벽을 관통하는 방화벽은 충분한 시간 동안 연소할 수 있어야 하며 단열 및 기밀성이 있어야 합니다.
설치 시 보안도 중요합니다